Из-за высокой скорости конвейеров человеку сложно визуально контролировать большой поток продукции, а тем более определять мелкие дефекты. Инспекционная система позволяет автоматизировать процесс контроля и повысить эффективность отбраковки, что делает ее необходимой в фармацевтической промышленности. Автоматическая система значительно сокращает риск контаминации, одновременно повышая эффективность выпуска серийной партии. Такая система в отличие от традиционной системы контроля, позволяет бесперебойную и крупносерийную проверку качества на высоких скоростях, сокращая ошибки, вызванные человеческим фактором и ошибочное отклонение. Самое важное преимущество системы - соответствие строгим стандартам, установленным глобальными регуляторами, как FDA и EMA. Это гарантирует стерильность продукта и целостность упаковки.

Обе системы важны для контроля качества, но между ними имеются определенные различия. Визуальная проверка предназначена для обнаружения видимых посторонних частиц, как осколки стекла, волокна, волосы, белые точки, а также для выявления дефектов внешнего вида, как аномальный уровень жидкости, пригоревшие или обугленные горлышки, неровная поверхность (выпуклость, вогнутость, пузырчатая головка).
В отличие от системы визуального контроля, система высоковольтного обнаружения утечек предназначена для контейнеров (ампулы, флаконы, флаконы для пероральных жидкостей). Система выявляет микротрещины, точечные отверстия и нарушения целостности герметика в таких частях, как стенка, горлышко или дно контейнера.