• Каждое движение инспекционного блока контролируется полностью автоматизированной системой, основанной на запатентованных инновациях с независимыми правами интеллектуальной собственности.
• Визуальный контроль на наличие твердых частиц проводится в соответствии со стандартами Knapp, что обеспечивает постоянное обнаружение загрязнений, таких как волокна, осколки стекла, белые частицы и другие видимые дефекты.
• Высоковольтное обнаружение микротрещин позволяет выявить дефекты, такие как точечные отверстия и микротрещины, которые часто не обнаруживаются стандартными вакуумными методами или методами на основе красителей.
• Для изготовления ключевых механических деталей используется высокоточная обработка с ЧПУ, а компоненты управления, такие как камеры Basler из Германии и полный комплект ПЛК и серводвигателей Mitsubishi, обеспечивают надежную и эффективную работу.
• Узлы контроля и вращения установлены на верхней панели, защищая чувствительные детали от проливания продукта и чистящих средств, что упрощает техническое обслуживание и предотвращает сбои в работе системы.
• Благодаря конструкции, не требующей использования инструментов, смена формата происходит быстро и удобно. Карусельные подъемники с сервоуправлением упрощают настройку при переключении между размерами флаконов или типами продуктов.
• В секции подачи используется неравноудаленный шнек, что делает устройство пригодным как для автономной работы, так и для бесшовной интеграции с производственными линиями, расположенными выше и ниже по потоку.
• Игольчатые электроды, основанные на принципе отвода наконечника, обеспечивают точное и эффективное обнаружение утечек при различных типах дефектов.
• Поточный контроль проводится на каждой ампуле или флаконе, охватывая все поверхности и обеспечивая полный обзор на 360 градусов во время непрерывного производства.
• Высокочастотный источник питания высокого напряжения, разработанный собственными силами, обеспечивает минимальную передачу энергии, короткое время воздействия и низкий уровень тока, что позволяет избежать любого риска порчи продукта или вторичного загрязнения.
• Встроенные функции безопасности включают в себя сигнализацию о неисправностях, отображение неисправностей в режиме реального времени, функцию блокировки дверей, систему озонового катализатора и электромагнитную защиту.
• Все данные контроля могут быть сохранены, загружены и распечатаны, что обеспечивает отслеживаемость и соответствие фармацевтическим стандартам качества.

Весь процесс инспекции и проверки протечек ампул, бутылочек и флаконов проходит в несколько этапов:

• Подача тары
• Разделение тары подающим шнеком
• Выравнивание тары с помощью звездного колеса
• Вертикальное прессование
• Вращение для осмотра
• Торможение
• Захват изображения
• Анализ изображения
• Перемещение тары в секцию испытаний на герметичность
• Вторичное выравнивание с помощью неэквидистантного винта
• Обнаружение утечек и классификации результатов
• Сортировка каналов на принятые/отклоненные с помощью звездного колеса

Автоматическая машина проверки качества объединяет в себе две технологии: визуальная инспекция, проверка целостности укупорки. Для визуального контроля ампулы и флаконы попадают в центральную карусель, где те сначала вращаются с высокой скоростью, а затем резко останавливаются для стабилизации жидкости. Промышленная камера делает несколько снимков, которые анализируются в режиме реального времени для обнаружения дефектов (осколки стекла, волокна, пузырьки воздуха). В секции обнаружения утечек используется высоковольтный разряд для выявления микротрещин и отверстий, которые могут нарушить целостность фармацевтической упаковки. После анализа, машина автоматически сортирует ампулы и флаконы, где те сортируются по критериям качества. Соответствующие стандартам ампулы проходят дальше, а дефектные отбраковываются.